Unsere Schwerpunkte sind die SPS- und HMI-Entwicklung sowie individuelle Software für die Industrieautomation. Mit einem strukturierten Engineering-Ansatz schaffen wir beim Auftraggeber stabile und gut wartbare Systeme.
Automatisierungsprojekte im gemeinsamen Erfahrungsschatz unseres Teams
50+
Jahr der Neuaufstellung von Prognex Automation
2024
Als eigenständiges Team führen wir die industrielle Automatisierungstätigkeit fort, die im Familienunternehmen Voltaic Treatment Kft. im Bereich der Metalloberflächenbehandlung begonnen wurde.
Die Teammitglieder und Fachpartner der 2024 neu aufgestellten Prognex Automation Kft. haben Erfahrung in mehr als 50 Automatisierungsprojekten gesammelt. Auf diesen gemeinsamen fachlichen Hintergrund bauen wir auch heute.
Wir sind überzeugt, dass technische Sorgfalt und eine flexible, engagierte Arbeitsweise gut zusammenpassen.
Unsere Aufgabe bleibt unverändert: Wir möchten hochwertige Dienstleistungen und Arbeit liefern, die Zufriedenheit schaffen und langfristige, faire und erfolgreiche Partnerschaften ermöglichen.
02 / WAS UNS BEGEISTERT
Spürbare Vorteile in der Produktion.
Wir bringen neue Technologien so in die Produktion, dass daraus spürbare Vorteile entstehen: übersichtlichere Abläufe, mehr Daten und weniger Stillstand. Innovation hat dann einen Wert, wenn sie der Instandhaltung hilft und der Produktion zugutekommt.
Wir mögen technische Herausforderungen, die durchdachte und kreative Lösungen erfordern. Die Steuerungslogik soll klar strukturiert sein und die Diagnose bei der Fehlersuche tatsächlich helfen.
Wir gehen von den mit dem Auftraggeber abgestimmten Anforderungen aus und suchen die am besten zur Aufgabe passende Lösung. Eine nachvollziehbare Programmstruktur, eindeutige Fehlerdiagnose und die vereinbarte Dokumentation unterstützen zuverlässigen Betrieb und Instandhaltung.
03 / UNSER FACHWISSEN
Von der Steuerung bis zur Industriesoftware.
01
Siemens S7 und TIA Portal
Wir übernehmen SPS- und HMI-Entwicklung, Systemintegration und Fehlersuche. Unsere Lösungen strukturieren wir anhand der Prozess- und Betriebsanforderungen.
Unsere Erfahrung umfasst die Entwicklung von Steuerungslogik, Strategien für einen sicheren Betrieb, Diagnose und gängige industrielle Kommunikationsumgebungen.
Im Mittelpunkt stehen die Möglichkeiten PC-basierter Steuerungen und des TwinCAT-Ökosystems. Wir arbeiten mit SPS-Logik, HMI-Lösungen und Softwarearchitekturen, die Modularität und Erweiterbarkeit unterstützen.
Besonderes Augenmerk legen wir auf Echtzeitverhalten und die stabile Unterstützung mechanischer und technologischer Abläufe.
Neben der SPS-Programmierung sind wir auch in der Entwicklung Windows-basierter Industriesoftware zu Hause. Mit C#/.NET und WPF erstellen wir Bedienoberflächen für Maschinen und Roboterzellen sowie Anwendungen zur Konfiguration und Prozessüberwachung.
Wir unterstützen den Betrieb außerdem durch Datenerfassung, Datenverarbeitung, Diagnose und Protokollierung. Dabei verbinden wir die Möglichkeiten klassischer Softwareentwicklung mit der industriellen Automatisierung.
Neben SPS- und industrieller Softwareentwicklung übernehmen wir auch Aufgaben in der Elektroplanung und Inbetriebnahme.
Wir haben an eigenständigen Anlagen, Roboterzellen und komplexen Produktionslinien gearbeitet. Eine klar abgegrenzte Entwicklungsaufgabe übernehmen wir ebenso gerne wie die Mitwirkung an einem größeren Automatisierungsprojekt gemeinsam mit unseren Fachpartnern.
Zu unseren Projekten gehören die Integration und Programmierung von Robotern, industriellen Bildverarbeitungssystemen, Antrieben und unterschiedlichen Feldgeräten ebenso wie die Entwicklung von Steuerungslogik und Bedienoberflächen.
Windows-basierte Bedienanwendungen, industrielle Datenerfassung und Diagnose sind auch Bestandteil der Systemintegration.
05 / UNSERE QUALIFIKATIONEN
Kontinuierliche Entwicklung. Praktisches Wissen.
Die industrielle Automatisierung entwickelt sich ständig weiter, und wir halten gerne Schritt. Das Wissen aus Herstellerschulungen und fachlichen Weiterbildungen setzen wir in unseren täglichen Projekten ein.
Fachliche Weiterbildungen unserer Teammitglieder:
Siemens
SCE – Certification in Siemens Automation Fundamentals: PLC
SCE – Certification in Siemens Advanced Automation Fundamentals: PLC
Siemens – SIMATIC S7-PRO2
Siemens – SIMATIC S7-SERV2
Beckhoff
Beckhoff GB – TwinCAT 3 PLC programming
Beckhoff GB – TwinCAT 3 point-to-point motion control
Robotik
KUKA College (GB) – Robot Programming 1
Stäubli – Programmer VAL3, CS9
Mitsubishi – Robot Programming training course
Universal Robots – Core Training
Weitere fachliche Weiterbildungen
EPLAN Training Academy – EPLAN Electric P8 2.8
The Graphics Network (GB) – C# Programming Course
Mercedes-Benz Integra Welle 7
Bedarfsgerechte Weiterbildung
Unsere Weiterbildungen wählen wir gezielt nach den Anforderungen unserer Auftraggeber aus: in SPS- und HMI/SCADA-Entwicklung, industriellen Netzwerken und Kommunikation, Antriebstechnik und Bewegungssteuerung, Robotik, industrieller Bildverarbeitung und Kamerasystemen sowie Systemintegration und Diagnose.
Mit Weiterbildungen zur Windows-basierten industriellen Softwareentwicklung halten wir auch unsere Kenntnisse in Architektur, Versionsverwaltung, Test und Releasemanagement aktuell.
06 / PRAKTISCHE ERFAHRUNG
Erfahrung aus der Praxis.
In den vergangenen Jahren haben wir in unterschiedlichen industriellen Umgebungen gearbeitet – von eigenständigen Sondermaschinen bis zu mehrstufigen Produktionslinien und Roboterzellen. Hier zeigen wir einige technische Aufgaben, an denen wir mitgewirkt haben.
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Steuerungsentwicklung für Bearbeitungslinien
An drei Bearbeitungslinien von Hanon Systems Hungary mit insgesamt 10+ Stationen haben wir Teilaufgaben in der Siemens S7-1500-SPS-Programmierung und Elektroinstallation übernommen. Die Linien arbeiten mit FANUC-Robotern und Robodrill-Maschinen. Ausführender Partner: Stefani Hungária Kft.
Wir haben an der Entwicklung von sieben Palettierzellen am Linienende im Vereinigten Königreich mitgewirkt: mit Beckhoff-SPS-Programmierung und HMI-Entwicklung auf Basis von C#/.NET WPF. Die Anwendungen ermöglichen die Konfiguration der Palettierung und die Bedienung der gesamten Roboterzelle. Ausführender Partner: Granta Automation Ltd.
Für das Tanklager von W-Scope Hungary Plant Kft. haben wir ein Siemens S7-1500-SPS-Programm und Überwachungsfunktionen auf Grundlage der Funktionsbeschreibung des Auftraggebers entwickelt. Projektpartner: LDP Systems Kft.
Zu unseren weiteren Erfahrungen gehören Sondermaschinen und eine Montagelinie von BOS Automotive Products, Rundtaktanlagen von ZF Group, eine Montagelinie von APTIV sowie Produktionsunterstützung im neuen Werk von Mercedes-Benz Manufacturing in Zusammenarbeit mit Famex Tools Kft. Außerdem haben wir eine Software zur Datenerfassung mit Handscannern und ein Rauch- und Wärmeabzugssystem im Bereich der Gebäudeautomation umgesetzt.
Ob Industrie-PC-Anwendung oder Automatisierungsteilsystem: Unser Ziel bleibt eine Lösung, die vor Ort verlässlich funktioniert und langfristig wartbar ist.